交叉滾子軸承滾道結(jié)構(gòu)相比其他滾子軸承較為特殊，交叉滾子軸承是由內(nèi)外圈滾道與軸承軸線成45度角，兩個(gè)滾到之間交替安裝著滾子，而滾子互成90°交叉排列的形式。為此交叉滾子軸承的滾道生產(chǎn)加工過程較為復(fù)雜。下面一起來了解一下交叉滾子軸承滾道怎么磨的。
  

  交叉滾子軸承滾道怎么磨的

  
  交叉滾子軸承的內(nèi)外圈滾道都有對稱的45°內(nèi)角度，而內(nèi)角度的公差很小大致在正負(fù)1′30″。因此交叉滾子軸承的磨削方法與其他軸承有所區(qū)別。
  

  1、滾道切入磨削

  

  滾道切入磨削的方法是通過修整器（金剛筆或、金剛滾輪修正）修整砂輪形狀，垂直于被切削面進(jìn)行磨削。從滾道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析知，該滾道是圓錐滾道，滾道和擋邊成銳角。采用切入磨削方法時(shí)，要考慮采用的磨削砂輪直徑。砂輪直徑大，砂輪和擋邊發(fā)生干涉，容易導(dǎo)致靠近擋邊處的滾道不被磨削；砂輪直徑小，磨削效率低，磨削成本高。如何選擇磨削砂輪直徑，成了能否順利進(jìn)行磨削加工的關(guān)鍵因素。

    2、滾道范成磨削

  
  常用的滾道范成磨削方法有兩種：采用平面砂輪磨削以及采用平面凹砂輪磨削軸承滾道。
  
  （1）、采用平面砂輪磨削推力軸承滾道。該種磨削方法，磨削效率高，磨削成本低。但由于采用的是砂輪側(cè)面磨削，對砂輪的硬度要求比較高。砂輪硬度高，易出現(xiàn)磨削裂紋。砂輪硬度低，砂輪磨損快，滾道形狀不易保證，易出現(xiàn)滾道大凹度。在這種情況下，要及時(shí)修正砂輪，保證砂輪端面的平行精度。
  

  （2）、采用平面凹砂輪磨削軸承滾道，該種磨削方法與采用平面砂輪磨削類似。磨削效率高，磨削成本低。由于采用的是磅輪端面磨削，對砂輪的硬度要求比較高。但砂輪硬度高，易出現(xiàn)磨削裂紋。砂輪硬度低，砂輪磨損快，滾道形狀不易保證，不同的是易出現(xiàn)滾道大凸度。在這種情況下。要及時(shí)修正砂輪，保證砂輪端面的平行精度。

  3、滾輪修整磨削

  

  滾輪修整磨消法的原理，先用滾輪將砂輪修整成所需要的形狀，然后用修整好的砂輪對滾道進(jìn)行一次切入磨削成形。其優(yōu)勢在于砂輪形狀由滾輪保證，砂輪修整容易、省時(shí)，適合大氣孔砂輪(磨粒大)磨制尺寸較小的套圈散熱快，但加工工件表面粗糙度差；一次裝夾工件，同時(shí)磨削雙滾道。

  

  4、單點(diǎn)修整成形磨削

  

  單點(diǎn)修整成形磨削法的原理：如圖2所示，其原理與滾輪修整磨削法相同，區(qū)別在于砂輪修整方法。用金剛筆修整砂輪一下側(cè)，修整完成后金剛筆跳出，移動距離L，繼續(xù)修整砂輪另一側(cè)，然后用修整好的砂輪磨削工件。這種方法也同樣一次裝夾工件，同時(shí)磨削雙滾道；與滾輪修整磨削法相比，減少了訂購大量滾輪的成本，適當(dāng)降低修整速度，可提高砂輪面精度，從而提高工件表面質(zhì)量；適合大氣孔砂輪(磨粒大)磨前尺寸較小的套圈，散熱快，但加工工件表面粗糙度差。

  

  5、正反磨削

  

  正反磨削法適合磨削面較小，切削深度較小，砂輪、工件承受較小的徑向分力，磨削速度較高，加工效率較高；磨削面較小，切削深度較小，砂輪、工件承受較小的徑向分力，磨削速度較高，加工效率較高；砂輪修整簡單、省時(shí)；對砂輪厚度無要求，減少了砂輪的型號和數(shù)量。

  6、錯(cuò)位磨削

  

  錯(cuò)位磨削法的原理：錯(cuò)位磨削法是一種新的磨削方法，采用工件錯(cuò)位跳動磨削，實(shí)現(xiàn)了2片砂輪分別磨削2個(gè)滾道，減少了因磨削力、磨削熱對工件加工精度、表面質(zhì)量及磨削效率的影響。磨削原理如圖4所示。2片砂輪用一定厚度的墊片隔開，金剛筆1次修整2片砂輪，砂輪1磨削滾道A(圖4a)，磨削完成后，工件橫向跳動，再用砂輪2磨削滾道B。

  
  錯(cuò)位磨削法的特點(diǎn)：
  
  （1）磨削面較小，切削深度較小，砂輪、工件承受較小的徑向分力，磨削速度較高，加工效率較高；
  
  （2）適合精細(xì)砂輪(磨粒小)春削尺寸較大的套圈，工件表面粗糙度好；
  
  （3）砂輪修整簡單、省時(shí)，不存在盲點(diǎn)，適合特殊或微型套圈的磨削；
  
  （4）對砂輪厚度無要求，減少了砂輪的型號和數(shù)量；
  
  （5）工件一次裝夾定位，磨削雙滾道，解決了滾輪修整磨削法和單點(diǎn)修整成形磨削法存在的切削深度大、磨削熱大的問題，以及正反磨削法雙滾道同軸度容易出現(xiàn)超差且工作效率低的問題。
  
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